噴淋式殺菌鍋是注入少量工藝用水，達到預定位置（不能浸泡產品）通過高效循環泵-過濾器-高效換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能高效、全面、穩定的對產品進行殺菌。

　　醬菜食品包裝的二次殺菌的殺菌設備主要是間歇式靜止殺菌設備，包括蒸汽殺菌鍋、水浴式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋。蒸汽殺菌鍋是一種傳統的殺菌設備，在殺菌過程中為保證鍋內沒有冷點，熱分布均勻，頂部需要有數個泄氣口在升溫、殺菌整個過程中排出冷空氣和熱蒸汽，能源浪費嚴重，比噴淋式浪費蒸汽30%。水浴式殺菌鍋升溫過程需要把整鍋產品和整鍋水全部加熱，噴淋式只需加熱整鍋產品和一少部分工藝水，蒸汽節約約40%。升溫時間節約5-8分鐘。

　　全自動噴淋式殺菌鍋分為“側噴”、“頂淋”、全噴三種，是新一代的殺菌設備，其殺菌過程是通過設在殺菌鍋內兩側或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內醬菜食品進行殺菌。

　　噴淋式殺菌方式和傳統高溫高壓殺菌法不同的是：

　　采用鍋內精確反壓控制技術和波狀形熱水噴射方式。噴淋式殺菌鍋采用的技術和淋水方式，可達到鍋內壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內醬菜食品能均勻受壓、受熱；

　　采用實時流量精確測定裝置。隨時掌控鍋內噴淋狀況，保證鍋內產品受熱均勻，避免產生冷點；

　　噴淋式殺菌釜在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由PLC智能化控制和“全自動觸摸屏”為人機界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝，能減少醬菜食品表面與中心之間的溫度差。所有參數由PLC觸摸屏很方便地輸入，且可預先貯存100組殺菌參數，更換醬菜食品品種時只需調出相關的殺菌參數即可；

　　熱分布測定。每臺殺菌鍋出廠前需進行嚴格的熱分布測定，溫度誤差嚴格控制在0.5℃以內，才能保證鍋內產品在殺菌過程中的安全、可靠；

　　冷卻水與殺菌用水分離。在冷卻時與產品接觸的是已高溫殺菌的循環水，不會對醬菜食品軟包裝袋造成二次污染，冷卻水也不會被醬菜食品表面所黏附的物料油脂所污染，同時能循環利用、節約用水，大大降低生產成本；

　　自動化程度高。當盛裝醬菜食品的殺菌框推入殺菌鍋后，只要按下啟動按鈕，整個殺菌過程，升溫、恒溫殺菌、加壓、減壓、冷卻自動完成。